Особенности электроэрозионных прошивных станков

Электроэрозионная обработка, или сокращенно EDM, использует электрические дуговые разряды для создания микрократеров, которые быстро приводят к полному разрезу. EDM, также известная как искровая обработка, используется в приложениях, требующих сложных геометрических форм в твердых материалах и с близкими допусками. Она требует, чтобы основной материал был электропроводным, что ограничивает ее применение черными сплавами. А прочесть об электроэрозионных прошивных станках больше можно на https://orgstanki.ru/elektroerozionnye-proshivnye-stanki.html.

Области применения EDM

Производители используют электроэрозионную обработку для широкого круга задач. Поскольку этот процесс может резать очень мелкие детали, он часто является идеальным выбором для производства мелких, высокодетализированных изделий, которые обычно слишком хрупки для других вариантов обработки. Кроме того, этот процесс экономически эффективен при небольших объемах производства и может оказаться полезным при изготовлении прототипов, даже если реальный проект выполняется другими способами.

Важно помнить, что при электроэрозионной резке проволока находится в постоянном движении и не подлежит повторному использованию. В результате медная, латунная или другая металлическая проволока может быть километровой длины, что увеличивает стоимость. Кроме того, хотя в процессе не используется сила и, следовательно, не образуются заусенцы, и его можно использовать на хрупких изделиях, возможность термического напряжения, несомненно, присутствует.

EDM используется в основном в производстве пресс-форм, инструментов и штампов. Она также становится популярным способом обработки прототипов и серийных деталей, особенно в автомобильной, аэрокосмической и электронной промышленности, поскольку объемы производства относительно невелики. Электроэрозионная обработка также позволяет создавать штампы для производства ювелирных изделий и значков, заготовок и пробивки.

Преимущества и недостатки

К преимуществам электроэрозионной обработки относится возможность обработки сложных форм, а также возможность обработки очень твердых металлов с точными допусками. Она также может использоваться на очень маленьких заготовках, где другие режущие инструменты могут повредить деталь из-за слишком сильного давления. Поскольку нет прямого контакта между инструментами EDM и заготовкой, тонкие участки и слабые материалы могут обрабатываться без искажения от давления. Можно получить очень тонкие отверстия, а также конические отверстия.

Недостатки EDM заключаются в том, что может быть трудно найти опытных машинистов, поскольку это более сложная и новая технология, а также в более медленной скорости удаления материала. Кроме того, ее использование связано с потенциальной пожарной опасностью из-за использования горючих диэлектриков на масляной основе. Создание острых углов на заготовке с помощью EDM может быть затруднено из-за износа электродов. Энергопотребление EDM также очень высокое, а электрически непроводящие материалы не могут быть обработаны EDM без специальной и сложной настройки.