Как проходит процесс производства патч-кордов

Процесс производства оптических шнуров предполагает использование современного оборудования и передовых технологий. Несмотря на то, что сегодня выпуском патч-кордов занимаются многие компании, особенности изготовления остаются неизменными. Чтобы четко понимать его, достаточно ознакомиться с процессом подробней.

Производство патч-кордов: полный цикл

В целом производство патч-кордов во многих компаниях осуществляется по четко намеченной схеме. Полный цикл включает в себя следующие этапы:

1. На начальном этапе осуществляется комплексная отмотка заготовки оптического кабеля конкретного типа и заявленной длины. Процедура предполагает использование специализированного оборудования, способного эффективно регулировать показатели натяжения в автоматическом режиме. Следовательно, исключается вероятность механического повреждения при выполнении операции. В зависимости от оборудования, отмотка осуществляется в отношении кабеля с диаметром 2.0, 3.0 мм и больше.
2. Комплектация заготовки высококачественными деталями оптических коннекторов с одновременной зачисткой волокна и последующей закачкой соответствующих разъемов специализированным высокотемпературным эпоксидным клеем. Стоит заметить, что закачка осуществляется с использованием специально разработанного диспенсера. Его наличие предоставляет возможность исключить вероятность недолива либо перелива клеящего вещества. Следовательно, существенно минимизируется объем выпускаемой продукции с заводским браком.
3. Процесс кримпирования, предполагающий опрессовку используемых оптических разъемов с последующей загрузкой в печи для эффективной полимеризации. Для реализации поставленных целей компании используют в работе высокоэффективные пневмо кримпы.

После проделанных манипуляций патч-корды помещаются в специализированное полировальное оборудование. Благодаря максимально качественной полировке предоставляет возможность достичь минимально допустимых потерь и непосредственно отражений на разъеме. Некачественная полироль формирует обратный процесс, одновременно повышая потери на имеющемся коннекторном соединении. Как результат, наблюдается уменьшение качества и мощности сигнала с вытекающими из этого негативными последствиями.

Завершающий этап: упаковка

Проведение приемосдаточных исследований с одновременной упаковкой изделий считается завершающим этапом. Пред помещением в заводскую тару, каждый имеющийся разъем подлежит тщательному осмотру. Чтобы снизить риски ошибок в работе применяется специализированный 400-кратный микроскоп. С его помощью можно легко выявить царапины и прочие механически повреждения.

При необходимости, оптические шнуры проходят соответствующий процесс паспортизации. Дополнительно заполняется специализированный протокол тестирований с одновременным присвоением персонального заводского номера.