Смотровые окна как разновидность трубопроводной арматуры

В трубопроводных системах часто возникает необходимость в визуальном наблюдении за транспортируемой рабочей средой. Для этих целей используется специальный вид арматуры, называемый смотровое окно. Данные изделия активно используются для решения следующих задач:

•  контроль наличия конденсата в газотранспортных магистралях и соответственно проверка работоспособности конденсатоотводчика; 
•  наблюдение за скоростью перемещения жидкого или газообразного вещества;
•  оценка качества рабочего реагента по цвету.

Современная промышленность предлагает арматуру для трубопроводов, изготовленную по различным нормативным документам, основным из которых можно назвать альбом типовых инструкций АТК 24.201.10-90, определяющий технические характеристики и разновидность такой продукции. Трубопроводные устройства данной категории, широко применяются в нефтегазовой индустрии, пищевой промышленности, химической сфере, аграрном секторе и в других направлениях производственно-хозяйственной деятельности.

Разновидности изделий

По конструкционным особенностям диоптры (смотровые окна трубопроводов) могут быть в двух вариантах исполнения — гаечные и трубные. В первом случае контрольный прибор представлен в виде своеобразного тройника, два конца которого непосредственно монтируются между соединяемыми трубами, а третий имеет резьбу с накручивающейся на нее гайкой с высокопрочным стеклом. Для наиболее тщательного наблюдения за функционирующим веществом в конструкцию возможна установка дополнительного освещения. Такие приборы наиболее востребованы в сетях, работающих под большим давлением переносимого реагента.

Трубчатые диоптры являются отрезками стеклянных трубок, зажатыми между фланцами. Такое исполнение является актуальным на предприятиях производящих продукты питания, сельском хозяйстве, так как позволяет осуществлять более качественный контроль за транспортируемой средой. Глазок или трубка, как правило, изготавливаются из боросиликатного стекла, способного выдерживать изгибающие нагрузки до 160 Н/мм2 и температурное воздействие до +550. Для производства корпуса могут применяться углеродистые, легированные и нержавеющие стали различных марок, а также цветные сплавы (бронза, латунь). Выбор того или иного варианта напрямую зависит от условий эксплуатации.

Общие технические характеристики

В соответствии с требованием нормативной документации к деталям предъявляются следующие требования:

•  предельно допустимый нагрев транспортируемой среды не менее +280 градусов;
•  климатическое исполнение по регламенту ГОСТ 15150-69 — Ж1;
•  рабочее вещество — жидкости и газы средней агрессивности (пар, вода, разбавленные химические реактивы);
•  температура окружающего воздуха — от -10 до +80 градусов

Подключение изделий к трубопроводу преимущественно осуществляется фланцами, резьбовыми муфтами или сваркой (в зависимости от особенностей).